环保塑料袋为何技术成熟推广难

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　　随着我国首个塑料袋国家标准的制定进程进入意见征求阶段，离标准出台的日子也越来越近，一些企业、消费者、商家纷纷发出了不同的声音。

　　一时间，环保塑料袋及其生产技术再次成为各界关注的焦点。

　　日前，由国家标准化管理委员会和中国轻工业联合会共同制定的我国首个有关塑料购物袋的国家标准——《购物塑料袋》、《塑料购物袋的环境、安全和标识通用技术要求》、《塑料购物袋的快速检测方法与评价》3项标准的征求意见稿正式公布，一时间，企业、消费者、专家再次将焦点聚集在环保塑料及其制品上。 “限塑令”的热潮还未退去，“新国标”的出台又给环保塑料行业升温不少。

　　环保塑料袋技术成熟

　　参与此次塑料袋“国标”制定工作的中国塑料协会塑料再生利用专业委员会副会长董金狮在接受中国知识产权报记者采访时介绍，国际上可以用作环保型的塑料袋大致有4种：光降解型、完全生物降解型、水降解型和淀粉改性型。我国可降解塑料的研发始于上世纪70年代，基本与世界同步。目前，我国环保塑料袋技术较为成熟的是生物降解型和淀粉改性型2种。用这2种技术生产的可降解塑料袋产品已经出口美国、日本、欧洲等发达国家。

　　据了解，可生物降解型的塑料袋是以聚乙烯塑料为主料，掺混淀粉等生物降解剂制成的。这种塑料袋丢弃在野外后，降解塑料袋中所含的淀粉，在短期内被土壤或垃圾中的微生物分泌的酶迅速降解而生成空洞，导致制品力学性能下降。伴随着空洞的生成，表面积扩大，增大了它与土壤的接触面，加快了塑料袋的降解速度。

　　董金狮介绍，目前，在市面上推行的大多数可降解塑料袋的化学成分是“淀粉改性聚烯烃聚乙烯”，淀粉含量在90%以上。在结束其正常使用寿命后，再经过半年到1年的时间就可以完成所有降解过程。全淀粉塑料的生产原理是使淀粉分子变构而无序化，形成了具有热塑性能的淀粉树脂，淀粉在各种环境中都具备完全的生物降解能力，塑料中的淀粉分子降解或灰化后，形成二氧化碳气体，不对土壤或空气产生毒害。同时，淀粉又是可再生资源，取之不竭，对节约资源也有很大的帮助。

　　价格高 推广难

　　既然用一些可降解材料制

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